ノード拘束（Nodal Constraints）によるモールドフロー反り解析と組立・ゲージ条件の予測

ノード拘束（nodal constraints）は、モールドフロー（Moldflow）反り解析において、成形品が実際の組立やゲージ測定時にどのような変形を示すかを高精度に予測するための重要な機能です。射出成形品は、金型から離型された後、自由状態での反りだけでなく、組立時や検査治具（ゲージ）で拘束された状態での寸法精度も重要です。

ノード拘束とは？

ノード拘束とは、反り解析時にモデル上の特定の点（ノード）を固定または部分的に拘束することで、実際の組立やゲージ測定時の境界条件を再現する手法です。これにより、自由反り（free deflection）だけでなく、現場での取り付け状態や検査時の寸法変化をシミュレーションできます。

ノード拘束の適用手順（Moldflowの場合）

1. 反り解析（Warp Analysis）を実行後、「拘束」または「Nodal Constraints」の設定画面を開きます。
2. 拘束したいノード（点）をモデル上で選択します。通常は組立時のボルト位置やゲージ接触点などを指定します。
3. 拘束方向（X, Y, Z軸）を指定し、完全固定または一部自由（例：Z方向のみ固定）など、実際の条件に合わせて設定します。
4. 拘束条件を保存し、再度反り変形量を確認します。

ノード拘束の活用メリット

• 組立時の寸法精度や変形量を事前に予測可能
• ゲージ測定時の変形挙動を再現し、品質保証に活用
• 現場でのフィッティング不良やクレームリスクを低減
• 金型補正量や設計変更の根拠データを提供

まとめ

ノード拘束を活用した反り解析は、射出成形品の実使用環境や検査条件を考慮した高精度なシミュレーションを実現します。Kaiseki Gikenでは、豊富なMoldflow解析経験をもとに、最適な拘束条件の設定や組立・ゲージ条件での寸法予測をサポートします。ご相談はお気軽にお問い合わせください。