モールドフロー解析で射出成形不良を減らす方法

モールドフロー解析は、射出成形における反り・ヒケ・ウェルドライン・ショートショットなどの成形不良を事前に予測し、設計段階で対策を立てるための強力なツールです。初心者の方にも分かりやすく、どのように不良低減に役立つかを解説します。

よくある射出成形不良とその原因

• 反り：冷却や収縮の不均一による変形
• ヒケ：肉厚部の冷却不足やパッキング不足による凹み
• ウェルドライン：樹脂流動の合流部で発生する弱点
• ショートショット：樹脂が金型全体に充填されない現象
• エアトラップ：空気が抜けずに焼けやボイドが発生

モールドフロー解析でできること

• 樹脂の流動や温度分布を可視化し、問題箇所を特定
• ゲート位置やランナー設計、プロセス条件の最適化
• 反り・収縮の予測と対策案の提案
• 金型修正や試作回数の削減によるコストダウン
• 品質向上と歩留まり改善

初心者向けアドバイス

• まずは簡単な形状でシミュレーションを試し、結果の見方に慣れましょう。
• 不良が予測された場合は、ゲート位置や冷却条件を変えて再解析してみましょう。
• 分からない点は専門家に相談するのも有効です。

まとめ

モールドフロー解析を活用することで、射出成形不良を大幅に減らし、コスト削減と品質向上が実現できます。初心者でも基本を押さえれば十分に活用可能です。